天津大港区不锈钢自动焊接设备厂家详细介绍

滨州市不锈钢自动焊接设备厂家
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小电流短路过渡，熔深小。气体种类对弧柱电场强度的影响双原子分子在高温下要分解成单原子，需要分解热，即降低电弧温度，从而导致弧柱电场强度增加；氦和氩为单原子气体，没有分解损失。但氦轻，原子运动速度大，因而热量扩散快，因此与氩相比弧柱电场强度大。焊接缺陷的种类：（1）焊缝尺寸不合格（2）咬边：沿焊趾或焊根产生的沟槽。1）焊接电流过大；2）焊接电弧过长； 3）焊条角度不正确。（3）未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。（4）未熔合：焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。1) 焊接电流太小或焊速过高；2）坡口尺寸不正确； 3) 焊条（电弧中心线）偏离焊缝中心；4）电弧偏吹；5) 焊前清理不合要求；6）焊接工艺参数选用不当。（5）弧坑:焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。（6）烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。焊接缺陷（7）焊瘤：熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。（8）夹渣与夹杂物：焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。（9）气孔：焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。形成气孔的气体来源:1) 外界空气；2) 水分；3) 油污杂质。（10）焊接裂纹：纵向裂纹、横向裂纹 ① 热裂纹焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹② 冷裂纹冷却到马氏体相变温度以下的裂纹③ 再热裂纹焊后再次加热时产生的裂纹④ 层状撕裂沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹1.1 埋弧焊工作原理焊剂供应焊剂回收焊丝或焊带电弧焊渣定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged Arc Welding-SAW)熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。气泡上部被一层熔化的焊剂-熔渣所覆盖，不仅隔绝了空气与电弧和熔池的接触，而且隔绝了电弧弧光辐射出来。优点：生产效*** 可使用大电流；热量损失少。 焊缝质量好 保护效果好；熔池金属凝固速度慢；自动焊接过程。劳动条件好 机械化；埋弧。节省金属和电能 电流大熔深大，坡口加工量小；减少填充金属量；飞溅少；热效***，耗电少等。缺点 难以全位置焊 焊剂。 对焊前装配要求高 自动焊接过程。不适宜焊接薄板／短缝 热输入大。适焊材料有限 适合Fe Ni Cu。对于铸铁、Al、Mg、Pb、Zn不适合。1.3 埋弧焊的应用1）焊缝保持在水平位置，或倾斜度不大的对接、角接或搭接接头都可采用SAW。2）中厚板（5mm以上）碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、复合钢；3）长而直的且处于水平位置的焊缝或直径较大（一般要大于500mm）的环焊缝。如：平板的拼接缝（船甲板）、筒体的纵缝和内外环缝 滨州市不锈钢自动焊接设备厂家